Ergonomisch werken en minder fouten waren uitgangspunten
Eind vorig jaar heeft Costo een semi-automatisch systeem opgeleverd bij een logistiek dienstverlener in Oud Gastel. Costo verving het handmatige verpakkingsproces op een van de lijnen door een opzet met conveyors, aangevuld met apparatuur zoals een weeg-unit, label-applicator, invoersystemen voor de nodige documenten en een dozen afsluiter. Het geheel wordt aangestuurd door het WCS van Xtend.
Het project past bij de filosofie van het bedrijf om de arbeidsomstandigheden en de kwaliteit van het verpakkingsproces optimaal te maken. Dit specifieke proces wordt uitgevoerd voor een klant waarbij de te verzenden dozen relatief zwaar zijn. Vanuit het pickgebied worden voortaan trolleys met de dozen gereden naar het verpakkingsgedeelte. Om onnodig tillen en bukken te voorkomen, kunnen dozen eenvoudig van de trolley op de conveyor geplaatst worden.
Nadat de dozen alle geautomatiseerde stappen hebben doorlopen (wegen, invoer documenten, labels aanbrengen met onder meer doos-ID, doosafsluiting) worden zij gesorteerd en op pallets gezet voor verzending.
Verschillende scenario’s werden van te voren goed bestudeerd om het maximale rendement te behalen. Behalve de eerder genoemde uitgangspunten werden ook zaken als de controle op masterdata en een foutloze sortering voor de vervoerder meegewogen voor de uiteindelijke opzet.
De geautomatiseerde verpakkingslijn werd in december 2018 in gebruik genomen.
Vragen? Neem contact met ons op.
+(31) 183-745045
